氣浮機(jī)的質(zhì)量好與壞不僅僅取決于廠家的做工質(zhì)量上，還在于在氣浮機(jī)調(diào)試過(guò)程中有沒(méi)有把氣浮設(shè)備設(shè)置好。雖然說(shuō)工欲善其事必先利其器，可是如果使用方法的不當(dāng)，同樣無(wú)法發(fā)揮設(shè)備的效果。所以下文介紹了幾個(gè)可以提升氣浮機(jī)效果的方法給到大家借鑒和參考。

1、混凝條件：使用較高的混凝劑量對(duì)原水進(jìn)行完全的混凝，有利于氣浮處理。對(duì)于溶氣氣浮工藝，一般情況下鐵鹽混凝劑的性能要優(yōu)于鋁鹽混凝劑，聚合混凝劑對(duì)原水水溫、pH值的適應(yīng)性相對(duì)較強(qiáng)，不降低出水水質(zhì)的情況下采用聚合混凝劑時(shí)盡量減少混凝劑投量。

2、絮凝及接觸時(shí)間的要求：在粘附絮凝過(guò)程中，合適的攪拌速度和接觸時(shí)間有利于加速絮凝過(guò)程和提高絮凝效果。攪拌的速度過(guò)快，會(huì)將能夠沉降的顆粒變成不能沉降的顆粒，進(jìn)而降低絮凝效果；攪拌速度過(guò)慢，會(huì)使絮凝劑和固體顆粒不能充分接觸，不利于絮凝劑網(wǎng)捕膠體顆粒進(jìn)而無(wú)法更好地發(fā)揮絮凝作用。一般情況下控制攪拌速度在4O一80r/min范圍內(nèi)，不要超過(guò)100r/min。

3、控制好氣泡尺寸：氣泡尺寸的大小直接影響凈水效果的好壞。氣泡尺寸過(guò)大會(huì)使氣泡與污粒結(jié)合不穩(wěn)定，雜質(zhì)分離率急劇降低，并且會(huì)出現(xiàn)撞碎絮粒的現(xiàn)象，從而影響氣浮凈水效果。經(jīng)研究分析知，當(dāng)水中的懸浮物性質(zhì)一定時(shí)，氣泡尺寸越小，與水中顆粒粘附時(shí)需要的氣泡數(shù)量越多（但并非越小越好），增加了氣泡與絮體粘結(jié)的難度，從而明顯地影響污粒的獲氣量和上浮速度。一般應(yīng)把氣泡直徑控制在10到100微米范圍內(nèi)能取得好的凈水效果。

4、保持適當(dāng)?shù)娜軞鈮毫Γ汉侠淼倪x擇溶氣壓力不僅可以降低電耗，減少運(yùn)行成本，而且還可以提高水質(zhì)。在氣浮工藝中，一般選擇壓力范圍在0.25MPa-0.44MPa認(rèn)為比較合理。

5、選擇合適的空氣量：一般認(rèn)為空氣注入量稍微大于空氣在水中的溶解度，使得空氣在水中處于過(guò)飽和狀態(tài)是比較適宜，在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，空氣在水中的溶解量大約為水量的3％，隨著壓力的增加，空氣在水中的溶解度有一定的升高，使用氣液混合泵注入空氣時(shí)，溶解量約為水量的7%-8%。

6、適當(dāng)調(diào)整原水流態(tài)：出分離池液體流態(tài)對(duì)挾氣污?；旌象w的浮速有很大影響，層流浮速較紊流浮速小很多，液體紊流狀態(tài)有利于提高凈水效果。

7、合理控制回流量：通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法對(duì)原水進(jìn)行各種條件的實(shí)測(cè)來(lái)確定回流比。目前國(guó)內(nèi)外在給水凈化中采用的回流比多在5％～10％之間，廢水處理工程中的回流比多在15％一30％之間。